クリッピングとは？

「一度足を入れてみたら、これまでの靴とは、まったく違う履き心地なのでびっくりした」（靴メーカーのサンプル・足入れモデルさん）

1 　底付けより前の段階で、靴皮〈甲革）に、デザインの「くせ」をつける加工工程です。

２　平面である甲革に無理なく立体の〈デザイン通りの）「くせ」がつくので、底付け段階でたるみ、しわが発生しにくくなります。

３　これまでの製靴工程では、デザインをラインでささえていましたが、クリッピング加工では、面でささえるので、足にかかる負担が大きく軽減されます。

４　従来のように、その靴の形自体を靴底で固定するわけではなく、仕上げ工程での作業も簡単になります。

右上の写真は従来の靴づくりの方法を疑似的に示したものです。ぴったりまきつけても後部に『たるみ』が見えます。従来は、靴製造の最後の段階（仕上げ）のときに、木型に甲革をまきつけて、引っ張った状態で圧力かけて、靴底で止め（固定して）いました。『たるみ』をおさえるために、デザインは立体なのに、どうしても「ライン」として（線として）しか支えられませんでした。

足の大きさ・形は、一人ひとり異なり、また、左足と右足でも同じではありません。歩くときの力の入れ方にも個人差があリます。その「個人差」の部分が、『ラインとしての癖』とぶつかり、履き心地が悪くなったり、足が痛くなったりする原因の一つになります。

クリッピング加工された靴は、無理なく足が、靴の奥にまではいります。また、ラインとしてでなく、面で支えるため、長時間履いて〈歩いても）足にかかる負担は、少なくなります。

業界の一部は、クリッピングに消極的でした。「クリッピング加工を取り入れると靴製造の工程が１つ増えるので販売価格が高くなり、売れなくなる」「機械操作がむずかしく、しわがよる場合がある」などという意見も一部にありました。

しかし、現実は、同じメーカーの靴でもクリッピング加工した靴の売れゆきが、格段に良くなったのです。消費者はクリッピング加工をした靴を求めていたのです。

従来の靴づくりの手法

クリッピング加工

履き心地とデザインの自由度を高めるクリッピング加工

OKCは…

「日本でこんなに早く広くクリッピングが普及したのは、サト企画さんの功績だね」と語るメーカー〈の社長・代表者）も多くいます。

私たち（OKC）は、サト企画が、クリッピング導入直後に勤め始めた、いわば『直系の一番弟子』による後継者です。

下はクリッポング加工前、上はクリッピング加工後。従来は下の靴皮を靴底で固定していました